近年来，在日本的超市和便利店中保质期超长的冷藏保鲜食品逐渐增多，如保质期40天的土豆沙拉、保质期30天的油拌章鱼、保质期43天的鸡肉炒蔬菜等。众所周知，决定食品保质期长短的是粘附在食品上的细菌和通过包装与食品接触的氧气、光以及温度。支持食品能长期保鲜的是日趋进步的杀菌技术和尽量避免与氧气接触的密封技术。 
1.1000大气压下的杀菌 
开发该技术的是日本Ham的子公司MarineFoods,其通过新技术将海产加工品的保质期从原来一个星期成功延长到45天。具体方法是用聚乙烯等材料包装食品后，再放入超高压机器内，用高压泵注水对整个包装品加压进行杀菌。该公司利用超高压杀菌技术2016年6月开始销售保质期延长的油拌扇贝和油拌牡蛎产品，7月开始销售用沙拉酱调味的姥贝产品。 
过去加热是加工食品的主要杀菌方法，但加热容易使食品失去新鲜口感，而高压则不会破坏食品细胞组织，在保持口感的同时更容易杀灭细菌。 
2.不带入细菌、不增加细菌 
“低温杀菌”技术是在100度以下的加热温度中调节加热时间进行杀菌，与高温加热相比，优点是食材所含糖分不会烤焦，保护了细胞组织，能保持食材的风味和口感，通常使用于牛奶的消毒。但菜品不同于牛奶，不同食品所携带的细菌不同，因此要提前了解食品所携带的细菌，再仔细调节温度和加热时间。
2015年，日本玛鲁哈公司利用自己独特的“低温杀菌”技术，开发了保质期超长的鸡肉炒蔬菜等7种菜品。为了不增加细菌，将整个工厂设计成低温冷藏库，而且选择食材也很有讲究，一般能成为问题的是附着于食材上的土壤菌，因为土壤菌耐热而不易杀灭。因此，需提前确认土壤菌，选择菌较少的土地，确定产地之后再定期确认土壤里的菌的种类。在工厂各道工序中也仔细监控菌的种类和数量。
3.填充气体密封技术 
支持食品长期保鲜的另外一个关键是包装技术，首先要使用将食品与氧气隔绝的包装材料。过去多采用单层聚丙烯等材料，现多采用将不通过氧气的素材夹心到聚丙烯材料中应用。 
近几年普及的填充气体包装技术，即把氮气或二氧化碳等气体填充到食品包装内，以防止食品的劣化。具体方法是在进行包装的装置内充满气体，一同密封到包装袋内。也有一种方法是真空密封包装，但填充气体包装优于真空包装，因为填充气体也能起到一定作用。比如氮气不仅能防止氧化，也能保持包装形态；比如二氧化碳能起到不增加细菌的静菌作用。其他国家还采用填充氧气来保鲜，将氧气填充到生肉或金枪鱼的包装中，使氧气和肌红蛋白相结合，以保持新鲜颜色。 
日本玛鲁哈公司在销售的一种产品中采用了填充气体技术，日本山崎公司也在开发填充气体的蔬菜沙拉产品。利用填充气体技术将生鱼片的保质期延长1～2天。有些零售店也对填充气体包装技术表示感兴趣，引进该包装系统后将不必再在店内进行烹调，而直接在工厂烹调包装即可。 
超长保质期食品不仅能给工作繁忙的人带来便利生活，还可减少食品浪费、降低陈列商品劳动量等多种好处。将来技术进一步发展后，店铺货架上全陈列保质期超长生鲜食品的时代就会来临。（来源：食品伙伴网）