随着人民生活的逐步改善，人们对食品质量的要求也越来越高。产品质量对于企业的重要性不言而喻。而加工工艺是贯穿整个产品生产的全过程，其工艺流程是否流畅和科学合理直接关系到产品的质量；因此在工作实践中，根据产品特点不断改进加工工艺，提高员工操作技能不失为提高产品质量，增强市场竞争力的有效途径。
    比如我们车间加工的海鳌虾，工艺流程看上起并不复杂，但加工起来存在一定的难度，先要对每批来自各地海鳌虾进行二氧化硫检测，再按规定时间来泡药去除。泡药温度要控制在8-10℃左右，达到一定时间，清洗再用冰水浸泡1小时，然后挑选分类，用于挑选出的米干虾和鲜度不好的并按加工品种、合同要求分成不同的规格，接着把分规格去头海鳌虾加冰分给生产人员。
    从2004年以来，我们不断改进，不断研磨，从虾腹部6刀改为1刀，工艺改进很多，但结果始终没有达到自己想要的理想。小规格虾开破很多，导致内销比例增加，经过我们管理层一起探讨，得出最终结果，把剪刀放斜，割破腹部一层膜，但不能剪到虾肉，还有虾背部一刀不能太深，摆盘打不开的虾体，在清洗过程中用刀片轻划虾体背部中间。通过加工工艺和技能的改进，不仅有效地减少了虾类的残次品，而且也提高了产品的得率和经济效益。
    现在每年都有新工人入厂，每道工序都是按件计费，这样，他们就只求速度，虽然可以提高生产的数量和效率，但是同时每只虾报废率也提高，那只好让我们管理层去及时严格的把关。我们针对不同的员工采用不同的方式，如某些行动比较不利索的人安排在原则性比较强人身边，让他们随时监督提醒他，避免他犯错。但管理者在监督和教育的同时，还要顾及他们的感受，不能因此打击了他们的积极性。我觉得作为管理者，在监督员工产品质量的同时，要学会换位思考，这样才能够更好的了解员工所想，也更好的与员工产生共鸣，用平等的心态对待他们，营造良好的工作环境。
    对于产品的每道工序、每一环节我们都要严格把关，努力把它做好，重视细节，把握质量，从产品的加工工艺到员工的操作技能，车间管理者和生产骨干应该加以重视，认真做好传帮带，并在生产过程中，不断摸索比对，寻找出更为有效合理的产品工艺和操作技法，将全面质量管理落实到车间的每一名员工中，像呵护生命一样呵护产品质量。只有这样，才能不断提升公司的产品质量，使企业永远立于不败之地。（浙江大洋水产有限公司  陈明娣）