刚才听了几位老大哥企业的交流发言，我深有感触。因本人第一次参加这样的会议，也没有具体准备，现就根据我们企业的事实情况简单地向大家做一点汇报。
    这次世界性的经济危机所造成的严重影响，特别是对我们水产出口企业来说已是不争的事实，加之国内极不协调的经济环境更是雪上加霜！用工制度的改变、用工成本和财务成本急剧上升、稅收增重，包括现在用工出勤时间无法全年保证（农历春节一个月几乎为零）这些制约企业正常经营的因素逐年在突出，给企业带来有形无形的巨大压力！
    因此我说，大家的问题是雷同的。我赞同舟渔、兴业公司等大企业搞产品多元化、大和全的发展思路。因为他们巳有多年的发展基础和方方面面规模具备的先决条件！但对于我们中小企业来说，还是要因地制宜，自我量身打造。抓住主打产品，形成品牌效应。大企业可以做大而全，我们小企业要做小而精。这些观点我有以下几点体会：
    一、公司创建时，我们首先确定自身特定优势，主营欧盟市场，认定鱿鱼加工为公司主打产品。近六年来我们坚持不懈地努力，以主打产品为前提，逐步研发生产加工了与主打产品相匹配的衍生系列产品，在各个方面都取得了较好的效益，在欧盟市场也取得了较好的品牌效应。由此感想，如果一家中小型企业蟹上市做蟹，虾上市做虾，鱿鱼上市做鱿鱼，样样都做，可以说样样做不精，如何把自己的产品形成品牌，好好培育品牌，努力去主打这个产品，我们格林的体会是很深的。特别是看到有些企业样样都在做，仓库里什么都有，形不成批量，有半吨的有一吨的，结果外销变成了内销，精品变成了附品，甚至变成了下脚料，无形之中经济效益就会下降，这是主打系列产品和样样都做的最大区别。这点我赞同刚才海士德沈老板的重点突出一厂主打产品之观点！所以企业不论大小首先要形成品牌产生效益的基本意识。
    二、改变传统的加工工艺来提升产品质量和提高产量。大家都知道，有些产品加工不是全靠两只手就可以做的，无论做什么产品都需要配备相之关联的设施和设备！如果小小的企业样样都做，样样搞配套设施，结果造成投资增加，固定成本的支出费用增加而影响效益。
    比如过去加工鱿鱼泡药，是习惯性地用人工控制产品质量。但现在用工的总体素质无升反降，特别是初级加工劳动力的积极性和道德性有明显的下降，这都是的确存在的事实。过去加工靠常规经验，靠的是人的责任性，一旦失责，影响产品质量的事件时有发生。现在我们从国外学习了控制食品质量的办法搞恒温车间，靠自动装置控制来达到效果。还引进超低温螺旋式速冻和自动包冰衣机为一体化流水作业，避免重复交叉污染，从而提高了产量和提升了产品质量。从多年的现实情况来看，国外客户每次来公司冾谈业务，看过生产流水线后，几乎沒有不下单的，而往往是我们来不及加工而不敢接单的。所以一个企业必须要坚持不懈地引进创新机制，以变应变，特别是我们出口企业，真正做到方方面面的与国际接轨，走出具有自已特色的路子！
    三、孙子兵法中有句话，意思是避开锋芒，迂迴侧之，占领两厢而取胜之。我们和兴业公司等大企业能去比吗？比得过吗？肯定比不过！我们舟山不是大力发展南太远洋鱿钓，这么多船在外生产，肯定会有大批原料到舟山进行加工。于是我们从去年10月份开始，利用欧债危机做这个文章，危机危机，分开是危险中有机会。我们先用南太鱿鱼做样品让客户品尝，感到口味没啥特别大的区别，价格又明显低廉，随之订单就一个个来了。到现在为止，我们基本上以南太鱿鱼原料为主，退出日本海鱿鱼原料你抢我夺的窘况。这样就领先一步，占领市场优先权，现在原料充足，生产稳定，基本上每月加工一千多吨。且不是说我思想境界有多高，但确实为市里远洋渔业发展作了点贡献。
    总之我认为，困难困难，困在家里就难；出路出路，出门就有路，只要精神不滑坡办法总比困难多。针对自已的企业，因地制宜，量身打造，准确定位，脚踏实地干好自己力所能及的事，我想困难总是能克服的。至少我们同在严峻的困难面前，我们公司还是较为平稳。这方面我的确身有感受！
    最后有个要求，今天市海洋与渔业局程国芳处长也在，我想通过今天的平台，今天的机会，要求协会向市远洋渔业协会提个建议。大家都知道，食品行业加工是个产业链，有些鱿钓船的质量意识不强，产品质量没跟我们企业接轨。到目前为止，我们收购的原料以小充大、以次充好情况屡有发生，特别是规格方面，我初步统计一下误差已达5%,造成双方不必要的损失！在面临诸多困难的当下，我们应该多头并进，共同面对，能省就省，共渡难关！
    以上仅是我个人观点，有不当之处敬请谅解。谢谢大家！