近日，大洋世家（舟山）优品有限公司（以下简称“大洋优品”）“水产品精深加工未来工厂项目”顺利通过2025年度浙江省生产制造方式转型（制造业数字化转型）示范项目验收。相关数据显示，该项目通过全自动生产线改造和数字化系统集成，使金枪鱼罐头生产线产能提升28%，实现生产效率和产品质量的双重飞跃，清晰呈现从“数字化车间”到“智能工厂”再到“未来工厂”的梯次升级路径。 
       走进位于舟山国家远洋渔业基地的大洋优品鱼柳罐头加工厂，数条改造后的全自动生产线正高速运转。工人将蒸煮完成的金枪鱼肉放入容器槽，生产线便依据预设算法自动完成压制、装罐、称重、加汤、封口等工序。大洋世家（舟山）优品有限公司总经理施佩影介绍，改造后的生产线是国内最先进的罐头生产线，仅需4名工作人员负责巡检和设备故障排除，比改造前减少5人，用工量下降约55%。
       据了解，这个项目的核心在于系统集成。大洋优品将ERP、能源管理系统等核心系统全面打通，通过数字孪生、大数据等技术，实现了园区内4个加工厂和4个冷库的联网设备与软件系统集成对接。施佩影表示，改造前金枪鱼罐头生产线产能为每小时107罐，现在提升至每小时137罐，同时带动年用水量、用电量等成本下降。
       除了生产环节的智能化，大洋优品还建立了覆盖全产业链的数字化追溯平台。大洋优品落地阿根廷、基里巴斯两大海外作业基地，组建了三支专业化远洋船队，年均捕捞鱿鱼、金枪鱼总量超10万吨，从远洋捕捞的渔船编号、捕捞时间，到生产加工的批次信息，再到仓储物流的出入库记录，所有数据均可追溯。
       依托全流程产品追溯体系和合规管理常态化机制，大洋优品今年获得了杭州海关颁发的AEO高级认证企业证书，成为全国首家通过AEO高级认证的远洋渔业企业。“AEO认证最直接的利好就是通关效率大幅提升。我们出口欧洲、日韩的鱼货到港即可享受绿色通道，客户能第一时间提货，有效保障了水产品新鲜度和市场竞争力。”施佩影说。
       在数字化转型和AEO认证的双轮驱动下，大洋优品正加速探索全鱼利用模式。针对鱼骨、鱼皮等以往的加工下脚料，企业开辟专属加工通道，统一转运至生物制品车间进行精深提炼，加工成鱼粉、鱼胶原蛋白等多款高附加值衍生品。企业研发团队已启动高端精深鱼油、金枪鱼蛋白肽等产品的实验室研发，待技术成熟后将落地全新生产线，持续挖掘“一条鱼”的产业价值空间。（舟山日报吴建波 王哲颖 毛雨晴 何丹微）