从去年10月开始，海力生集团下属的浙江海博食品有限公司，打破原先零星加工罐头的格局，扩展车间，改造仓库，规模化生产罐头成品，开启全球市场。
    在世界市场对鱼柳需求旺盛的情形下，海博食品却果断转型，从“为他人做嫁衣”加工鱼柳，到自己精深加工做罐头。
    迈出第一步是艰难的，也是企业转型必经的“阵痛期”。
                      ■人口红利消失，企业成本高企
    8月26日下午2点多，记者来到位于沈家门平阳浦海博路的浙江海博食品有限公司，看到了金枪鱼罐头生产线。
    海博公司办公室主任告诉记者，一天的加工从凌晨三点就开始了，工人们将金枪鱼解冻，经过杀洗、蒸煮、装罐、封口、杀菌、包装等十多道工序。而到下午记者所见，流水线上的工人，已经在给金枪鱼罐头贴标签了。
    从原料到成品，12个小时完成蜕变。
    而此时，生产车间并没有闲着，车间里工人们穿着工作服，正在做鲭鱼罐头，将煮熟的鱼柳分装到罐内。鲭鱼，属于东海海域品种，本地渔民都可以捕获，原料可控，价格也较低，根据客户需求，要加工成番茄汁味道（如图）。
    另外一个车间，工人们将封口的罐头经过清洗后，放入自动高温杀菌釜进行高温杀菌，对杀菌温度、时间有严格控制。
    在先进自动化设备旁，记者所见，还有不少人工的背影。一个贴标签的生产线上就有十多个人，有人卸货，有人往传送带上放货，有人粘贴标签……
    人工成本成为加工企业绕不开的话题。
    随着中国人口红利的消失，用工成本高企，这让本土加工企业在国际竞争中优势消弭。从半成品的加工，到成品生产，似乎都逃不脱人工成本的约束。不过记者看到，至少罐头生产还有一部分机器代替。这也是海博决定转型的决心之一。
                        ■老牌罐头企业焕发新机
    记者翻看海力生集团企业发展历程，看到了一个历经风雨逐渐壮大企业的发展史。而海博作为海力生保留的罐头生产线企业，延续了企业初成立时的“看家本领”。
    早在1955年，为充分利用舟山的渔业资源，当时是我国第一家机械化鱼粉加工企业的舟山鱼粉厂，就开始试制各种水产、水果罐头，其中烟熏带鱼、红烧墨鱼、茄汁鳗鱼、糖水橘子等罐头均系全省首创，此后成为主要出口产品。
    1958年起，新建罐头生产车间，增添罐头生产设备及仓库冷库等配套，逐步完成了从单一鱼粉加工向以出口罐头为主的水产食品加工的转型。
    而上个世纪80年代中后期，市场急剧变化引发全国罐头行业结构性疲软，舟山水产食品厂几十年来形成的以罐头为主的生产格局受到猛烈冲击。
    企业遂将海洋药物为主的医药产业成为主导产业，并逐渐向天然药物和化学药物拓展。现在从海力生的天猫旗舰店，除了能买到海洋生物保健食品，还有海洋护肤品以及海洋休闲食品。
    而海博作为海力生集团下辖10个子公司之一，成立于2007年，秉承了多年罐头食品生产经验的优势，充分利用舟山渔业资源，从西班牙和泰国引进罐头生产加工设备和精密仪器。进口自动切块装罐机、自动高速封罐机和自动高温杀菌釜等大型设备，年产罐头约2万吨。
                      ■迈出第一步，参与国际市场
    目前海博的罐头日生产量达30吨。所以，对于舟山检验检疫局上个月统计的几十吨出口数据，企业负责人表示，也只是企业两天的生产量。
    如果以这个数据示人，似乎有些“小家子气”。但是，这的确是一家老牌罐头企业在尝试转型。“我们迈开了步子，开始走路了，至于走的方向对不对，也是摸着石头过河，边走边看。 ”海博相关负责人说。
    记者了解到，海博产品主要以金枪鱼、沙丁鱼、鲭鱼为原料，制成罐头的规格分120g、175g、250g以及425g大罐装不等，口味上分油浸、盐水、茄汁还有辣味的。
    要重新参与到国际竞争中，这显然并不容易。要与有着几百年资历的国际老牌罐头企业争夺全球客户，难度可想而知。
    海博想的是，先“刷个脸”。
    罐头的价格，听起来也不贵。企业负责人给记者介绍，一个125g的茄汁鲭鱼罐头，50罐装，出口价格是13美元/箱，按现在人民币对美元汇率中间价6.4来算，平均一罐也就1.6元；48罐装155g金枪鱼罐头，32美元/箱，一罐也就4.2元。而记者在我市一家超市看到国内生产的豆汁鱼罐头，还要9元/罐。
    国内市场，似乎成了罐头企业诱人的蛋糕。
    罐头储存运输方便，营养全面，还是经过高温杀菌，食品安全有保证，不单单是海博，罐头企业都想两条腿走路，打开国际国内市场。但是，并不容易。
一位业内人士告诉记者，曾经有一个泰国的罐头公司，看到中国人口众多，打入中国市场十几年，总体感觉是犹如鸡肋，“弃之可惜”。
　　“价格低，营养又好，国内市场要是能打开，也是不错的。 ”海博公司负责人说。不过，首先要攻克的，就是国人的饮食习惯。(陆平 周震海)