随着人口红利的消失，人工费用不断提高，我市水产加工行业招工难、用工贵问题凸显。水产加工设备大都是非标定制化设备，全球范围内研发和制造专用设备的企业很少，企业自身研制引进此类设备风险较高。为抓住行业自动化、智能化升级趋势，市经信局着力开展水产精深加工全流程自动化（智能化）改造提升三年专项行动。截至目前，第一批示范项目已建成运行，总计投入3100余万元，减少用工400余人，平均提升生产效率30%以上，经济效益和行业示范效应显著。 一是生产线流程联结度大幅提高。引导水产加工在原料解冻、切割、浸泡调味、裹粉整形、包装入库等实现全流程生产的自动化，并在运输过程中通过流水线输送带、激光导航车、自动提升机等来实现物料的流通，降低劳动强度，提高生产效率，加工流程配以数字化管控，推动生产线向一体化集成化智能化方向发展。如舟渔公司明珠海洋食品全流程自动化生产线通过自主设计改造，从原料接收到成品包装入库整体串联起来，特别是创新性地预先铺设好管道系统，利用负压技术将下脚料抽送至中央收集站，大幅提升工作效率。示范项目的流程联结率已达到90%以上。 二是关键装备共性技术取得突破。联合国内外涉足水产加工领域先进装备制造的机构，通过设备引进、研发定制、联合攻关等形式，推进加工、检测、包装等环节首套关键设备应用，整体提升加工自动化（智能化）水平。其中兴业集团委托日本石田研制的自动称重包装检测一体机80%关键零部件采用日本进口，设计多头秤、给带自动包装机、金重检一体机有效结合，并设置机械手清扫装置，首创了低温环境下产品内包装的智能化解决方案。由大洋水产委托浙大海洋研究中心研发定制的智能鱿鱼切片机首次实现了鱿鱼白片定重定尺寸智能化切割，改变了以往大量依靠熟练工人手工切割的局面，产业化应用效果好，为全市乃至全国的传统水产加工行业自动化（智能化）提供了“舟山案例”。 三是精准赋能传统企业降本增效。示范项目不仅大幅缩减了人工，还引入先进工艺技术，采用循环水自动解冻技术、低温干燥技术等取代传统的大量用水用蒸汽的模式，节能降耗达到50%以上。同时通过应用MES系统、车间数字采集系统、仓储管理系统等数字化技术，减少人为接触，进一步稳定产品品质，降低食品安全风险，提高生产效率。后续我市将通过示范推广，继续带动一大批加工企业开展流程自动化和装备智能化改造，实现到2024年全市拥有流程自动化（智能化）生产线的规模企业占比达到65%以上的目标。（来源：舟山市信息中心）