屋顶布满太阳能电池板，厂房和办公楼的外墙排列着巨大的窗户，配电室内一排崭新的节能设备指示灯不停闪烁……这是一家工厂，也是一座“绿色王国”。
去年底，浙江兴业集团有限公司先后获得“浙江省节水标杆企业”“浙江省级绿色低碳工厂”两大节能荣誉称号。
如今，这个“绿色工厂”丝毫没有停下探索奋进的脚步，正以源源不断的细节创新和技术革新，将绿色节能之路越走越好。
太阳能板铺满屋顶  每年可省电240万千瓦时
“接下来你看到的场面可能有点壮观。”兴业集团综合管理部副主任孙亮亮带着记者登上一幢生产厂房的顶楼。向周围俯瞰，停车棚、办公楼、生产车间……视野范围内绝大部分的屋顶上，都被“黑底白网”的太阳能电池板所覆盖。
2019年以来，已经有超过29000平方米的太阳能电池板在这里投入使用，每年可以节省约240万千瓦时电。“我们通常会利用太阳能加热装置对办公楼、宿舍等生活用水进行加热，减少了很大一部分外购电量。”孙亮亮介绍说。
厂区道路两侧，一盏盏太阳能路灯承担了晚间路上的照明功能；厂房和办公室内，高效LED灯具取代了传统照明，同时还采取了分区控制等照明节能措施。
不少生产车间和办公场所外墙上，排布紧密的一扇扇巨大窗户格外吸引眼球，有的生产厂房在屋顶下的墙壁上留出了一条长长的缝隙。“这样的建筑结构能在平时最大限度地利用好自然光照，在光照时间较长的夏季，甚至可以晚几个小时再打开人工照明。”孙亮亮说。
近年来，兴业集团还投入近355万元对公司整体供电系统进行了节电改造。走进厂区第5号配电室，除了传统的控制设备等配电装置，一排近期引入的节能自动控制设备在房间一角默默“工作”。配电室工作人员介绍，通过机器对于覆盖厂区的用电进行智能把控，每年可以额外节电75万千瓦时，降低运营成本近70万元。
细节创新，鱼体降温巧用冷凝水成节能“妙手”
刚完成蒸煮流程的金枪鱼半成品，冒着热气，静待下一步操作。“现在这些鱼的中心温度大概摄氏80度左右，只有等到温度降到摄氏40度的时候才能开始下面的工作。”兴业集团冷冻加工厂金枪鱼车间工作人员介绍，为了加快这一流程，通常需要用水对鱼体进行喷淋。
而这里的一处小小细节，却成了节水的“妙手”。
“一开始我们都是用自来水进行喷淋，每次需要一两个小时把温度降下来。后来我们想到用冷凝水，因为水温相对低一些，说不定能起到更好的效果。”经过尝试，使用冷凝水后，喷淋的时间瞬间缩短到30-45分钟，与之前相比减少了一半以上。工作人员介绍说，喷淋时间的减少，带来的不仅仅是工作效率的提升，更是节约了大量用水。
此外，生产车间内先进半封闭式冷凝器的使用，也使兴业集团的蒸汽冷凝水实现了全部回收。这些蒸汽冷凝水一部分被用作了循环冷却水的补给用水，另一部分则用于水产加工调温用水。同时，蒸汽冷凝水的冷却前的余温也被合理利用，用作工厂冷冻产品解冻预加热用水，从而降低了蒸汽的消耗量，进一步增强节能效果。
技术革新、喷雾器改进、用水方法探索……孙亮亮算了这样一笔账：“仅以喷雾技术革新这一项创新为例，以一年生产时间300天计算可节约用水近4000吨。新型设备还让水分喷洒更加均匀，更好保持了鱼皮的水分，也让金枪鱼产品的品质得到了提升。”
迭代升级，从生产设备到生产过程各个细节
从淘汰活塞式空压机，引入螺杆式空压机，再到今年1月将其进一步升级为“空气悬浮鼓风机”，兴业集团污水处理站的设备在节能减排方面不断迭代升级。
小小的污水处理站内，同时摆放着新旧“两代”机器，目前旧版空压机已停止了日常工作，成了“备用机”。污水处理站工作人员开玩笑说：“如果是在以前，咱们在这个地方，不管说话声音多大都基本听不到，机器的轰鸣会把一切声音都盖过去。”
除了噪音方面，新的空气悬浮鼓风机在高效节能方面也提升很大。更科学的内部构造减少了工作过程中能量的消耗，与过去相比，年节电量更是超过了1.15万千瓦时。孙亮亮介绍说，今年第三季度公司准备把旧的备用机也换成空气悬浮鼓风机，进一步走好设备的“节能减排”之路。
这种革新还在不断继续，并不断体现在生产过程的方方面面。公司厂房冷库进出的冷藏门设置了风幕，减少开门时冷库与穿堂的空气对流，减少冷库冷量消耗；装卸货提升门上设置了门封，减少装卸货时冷量损失，提高能源利用率；将厂房生产工艺布局进一步合理化，做到物流短捷，避免因二次倒运造成的运输设备能耗增加……
不断深耕节能减排细节，升级相关技术设备，企业员工也纷纷主动为节能减排献计献策。
这家“绿色低碳工厂”，正在节能减排之路越走越好。（舟山日报葛高蓉）